Порошковая окраска изделий

22.03.11
Каждому школьнику известно, что самым слабым местом любого металлического изделия является коррозия. Рано или поздно наступает время, когда ржавчина поражает любую вещь, содержащую металл. Однако это время можно оттянуть и притормозить скорость развития процесса коррозии, если вовремя обрабатывать поверхности металлических изделий.
Порошковая окраска изделий Каждому школьнику известно, что самым слабым местом любого металлического изделия является коррозия. Рано или поздно наступает время, когда ржавчина поражает любую вещь, содержащую металл. Однако это время можно оттянуть и притормозить скорость развития процесса коррозии, если вовремя обрабатывать поверхности металлических изделий.Основными видами обработки являются очистка поверхности изделий и их покраска. На сегодняшний день самыми передовыми технологиями в этой отрасли считаются пескоструйная обработка и порошковая покраска. Метод порошковой покраски – это достаточно новая технология покраски, позволяющая получать идеально ровно окрашенную поверхность изделий. Порошковая окраска значительно продлевает срок службы изделия благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, таким как высокая устойчивость к коррозии, неблагоприятным атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому свету. Кроме того, сам процесс порошковой покраски, в отличие от обычной окраски, полностью автоматизирован и абсолютно нетоксичен.

Порошковая окраска нашла свое широкое применение в авторемонте, машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Любые сборные металлоконструкции, двери, заборы, калитки, профнастилы, витрины, стеллажи, оконные профили, отливы, металлочерепица, элементы фасадов, автомобильные диски, приборные щитки, спортинвентарь, офисная и садовая мебель, мебельная фурнитура – вот лишь небольшой список изделий, которые можно подвергать порошковой окраске.

Порошковые краски представляют собой твердодисперсные композиции, состоящие из смол (пленкообразователей), наполнителей, отвердителей, пигментов и целевых добавок.

Применяются три вида порошковых красок:

  • Эпоксидные;
  • Эпоксиполиэфирные;
  • Полиэфирные.

Эпоксидными красками покрывают внутренние конструкции, которые не подвергаются воздействию неблагоприятных атмосферных условий. Оптимальное сочетание прекрасных электроизоляционных и физико-механических свойств является главным достоинством эпоксидных красок. Высокая степень адгезии; механическая и ударная прочность; химическая стойкость к воде, кислотам, щелочам, ароматическим алифатическим и углеводородам, топливу, маслам – это основные отличия покрытий на основе эпоксидных красок. Перед порошковой покраской эпоксидными красками поверхность не требует предварительного грунтования.

В отличие от эпоксидных красок, эпоксиполиэфирные краски обладают лучшими механическими свойствами и более высокой химической стойкостью, в том числе повышенной устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения. Поверхности, окрашенные эпоксиполиэфирными красками, даже под воздействием высокой температуры и времени очень долго сохраняют свой цвет.

Основные преимущества полиэфирных красок – это прекрасная атмосферостойкость, механическая прочность и повышенная стойкость к истиранию. Ни один порошковый материал не может похвастаться такой устойчивостью к воздействию неблагоприятных атмосферных явлений, как полиэфирные краски. Электроизоляционные свойства полиэфирных покрытий такие же, как и у эпоксидных покрытий. А вот устойчивость к щелочам у них достаточно низкая. Полиэфирные краски используются для покрытия архитектурно-строительных конструкций, алюминиевых фасонных профилей, садового инвентаря, дисков колес и деталей машин, сельскохозяйственного оборудования и т.д.

Технологический процесс порошковой покраски состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение порошковой краски, запекание (полимеризация) краски.

Работает на Amiro CMS - Free