Пескоструйная обработка металла

28.03.11
Сегодня для того, чтобы обеспечить различным поверхностям долгую эксплуатацию, применяют современные покрытия, такие как порошковая покраска, которые основываются на новейших инновационных технологиях. Но какое бы качественное покрытие не было нанесено на поверхность, оно ни при каких условиях не сможет прослужить долго, если перед его нанесением поверхность не была тщательно очищена и обработана.
Пескоструйная обработка металла
 
Сегодня для того, чтобы обеспечить различным поверхностям долгую эксплуатацию, применяют современные покрытия, такие как порошковая покраска, которые основываются на новейших инновационных технологиях. Но какое бы качественное покрытие не было нанесено на поверхность, оно ни при каких условиях не сможет прослужить долго, если перед его нанесением поверхность не была тщательно очищена и обработана.
Самой эффективной технологией очистки и обработки металлов в наши дни считается пескоструйная обработка металла. С помощью пескоструйной обработки металла можно высококачественно очистить различные поверхности (например, профили, автомобильные диски и другие изделия из металла) от застарелых наслоений, продуктов горения, ржавчины, окалины, нефтепродуктов (битума, мазута), многослойных лакокрасочных покрытий и т.д. После такой обработки поверхности металлических изделий становятся более новыми и блестящими.
Также пескоструйная обработка металла является самым универсальным способом подготовить изделие к нанесению порошковой (полимерной) краски. Однако стоит иметь в виду, что пескоструйную обработку нельзя применять для тонкостенных металлических изделий. В принципе, пескоструйная обработка металла в качестве метода очистки известна человечеству издавна. Еще много веков тому назад люди использовали простой песок (только предварительно хорошо промытый и просеянный до однородной фракции) для того, чтобы чистить и полировать поверхности. Современная технология пескоструйной очистки и обработки металлов впервые была предложена и запатентована еще в 1870 году американцем Бенджамином Чу-Тилгманом и отличалась от древней тем, что на очищаемую поверхность металла под большим давлением направляли поток сжатого воздуха с песком. Многое изменилось с того времени - усовершенствовали пескоструйные аппараты, изобрели пескоструйную камеру, модернизировали все пескоструйное оборудование, однако сам принцип очистки и обработки остался неизменным – поверхности изделий обрабатывали песком. Помимо кварцевого песка мелкой фракции сегодня в пескоструйные аппараты иногда загружают и другие синтетические абразивные материалы, например, стальной песок, карбид кремния, корундовый порошок, чугунную дробь, стеклянные шарики и т.д. Это позволяет достигать различных степеней очистки и шлифовки поверхностей, в зависимости от того, какая поставлена задача, а именно: 
  1. Легкая степень очистки предусматривает удаление ржавчины и отслаивающейся окалины. Такая очистка напоминает очистку при помощи металлической щетки. 
  2. Поверхностная степень очистки без эффекта зеркального блеска позволяет оставлять не более 5% поверхности видимых невооруженным глазом полос окалины и пятен. 
  3. Степень очистки почти до блеска. При такой степени очистки поверхность металла должна выглядеть чистой и блестящей при поверхностном осмотре. 
  4. Глубокая степень очистки до полного блеска. В результате такой очистки следы ржавчины и окалины не должны быть заметны на поверхности металла даже при шестикратном увеличении. 
Пескоструйную обработку металлов используют не только для очистки поверхностей от коррозии, окалины, краски и других загрязнений, но также и для того, чтобы обезжирить поверхность металла перед какими-либо ремонтными работами или покраской. Также при пескоструйной обработке металлическим поверхностям можно придавать некоторую степень шероховатости, что бывает крайне необходимо перед порошковой покраской для того, чтобы достичь высокой степени сцепления с защитным покрытием.
Работает на Amiro CMS - Free