Другие записи
- 30.03.11 Порошковая покраска металла
- 30.03.11 Порошковая покраска дверей
- 30.03.11 Порошковая покраска дисков
- 30.03.11 Окраска порошковой краской
- 30.03.11 Покраска металлических заборов
- 30.03.11 Покраска металлических дверей
- 28.03.11 Порошковая окраска
- 28.03.11 Порошковая окраска металла
- 28.03.11 Пескоструйная обработка металла
- 25.03.11 Порошковая покраска дисков
Порошковая окраска изделий
; "Порошковая окраска изделий") | Каждому школьнику известно, что самым слабым местом любого металлического изделия является коррозия. Рано или поздно наступает время, когда ржавчина поражает любую вещь, содержащую металл. Однако это время можно оттянуть и притормозить скорость развития процесса коррозии, если вовремя обрабатывать поверхности металлических изделий.Основными видами обработки являются очистка поверхности изделий и их покраска. На сегодняшний день самыми передовыми технологиями в этой отрасли считаются пескоструйная обработка и порошковая покраска. Метод порошковой покраски – это достаточно новая технология покраски, позволяющая получать идеально ровно окрашенную поверхность изделий. Порошковая окраска значительно продлевает срок службы изделия благодаря прекрасным эксплуатационным характеристикам, таким как высокая устойчивость к коррозии, неблагоприятным атмосферным воздействиям, ультрафиолетовому свету. Кроме того, сам процесс порошковой покраски, в отличие от обычной окраски, полностью автоматизирован и абсолютно нетоксичен. |
Порошковая окраска нашла свое широкое применение в авторемонте, машиностроении, строительстве и других отраслях промышленности. Любые сборные металлоконструкции, двери, заборы, калитки, профнастилы, витрины, стеллажи, оконные профили, отливы, металлочерепица, элементы фасадов, автомобильные диски, приборные щитки, спортинвентарь, офисная и садовая мебель, мебельная фурнитура – вот лишь небольшой список изделий, которые можно подвергать порошковой окраске.
Порошковые краски представляют собой твердодисперсные композиции, состоящие из смол (пленкообразователей), наполнителей, отвердителей, пигментов и целевых добавок.
Применяются три вида порошковых красок:
- Эпоксидные;
- Эпоксиполиэфирные;
- Полиэфирные.
Эпоксидными красками покрывают внутренние конструкции, которые не подвергаются воздействию неблагоприятных атмосферных условий. Оптимальное сочетание прекрасных электроизоляционных и физико-механических свойств является главным достоинством эпоксидных красок. Высокая степень адгезии; механическая и ударная прочность; химическая стойкость к воде, кислотам, щелочам, ароматическим алифатическим и углеводородам, топливу, маслам – это основные отличия покрытий на основе эпоксидных красок. Перед порошковой покраской эпоксидными красками поверхность не требует предварительного грунтования.
В отличие от эпоксидных красок, эпоксиполиэфирные краски обладают лучшими механическими свойствами и более высокой химической стойкостью, в том числе повышенной устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения. Поверхности, окрашенные эпоксиполиэфирными красками, даже под воздействием высокой температуры и времени очень долго сохраняют свой цвет.
Основные преимущества полиэфирных красок – это прекрасная атмосферостойкость, механическая прочность и повышенная стойкость к истиранию. Ни один порошковый материал не может похвастаться такой устойчивостью к воздействию неблагоприятных атмосферных явлений, как полиэфирные краски. Электроизоляционные свойства полиэфирных покрытий такие же, как и у эпоксидных покрытий. А вот устойчивость к щелочам у них достаточно низкая. Полиэфирные краски используются для покрытия архитектурно-строительных конструкций, алюминиевых фасонных профилей, садового инвентаря, дисков колес и деталей машин, сельскохозяйственного оборудования и т.д.
Технологический процесс порошковой покраски состоит из трех этапов: подготовка поверхности, нанесение порошковой краски, запекание (полимеризация) краски.