Порошковая покраска дисков

25.03.11

Каждый автолюбитель знает, что автомобильная эмаль, которую используют заводы изготовители для покраски колесных дисков, при эксплуатации в наших условиях редко выдерживает более года и быстро облетает. Если у Вас возникла подобная проблема или же Вам просто хочется улучшить внешний вид дисков своего автомобиля, воспользуйтесь услугой порошковой покраски дисков.

Порошковая покраска дисков Каждый автолюбитель знает, что автомобильная эмаль, которую используют заводы изготовители для покраски колесных дисков, при эксплуатации в наших условиях редко выдерживает более года и быстро облетает. Если у Вас возникла подобная проблема или же Вам просто хочется улучшить внешний вид дисков своего автомобиля, воспользуйтесь услугой порошковой покраски дисков. Самыми стойкими к агрессивным средам на сегодняшний день признаны порошковые (полимерные) краски, обладающие повышенной устойчивостью к влиянию разнообразных физических, химических и механических факторов. Порошковая покраска дисков является революционной технологией, которая позволяет получать высококачественные декоративные и декоративно-защитные полимерные покрытия, обладающие уникальными свойствами, которых невозможно достичь, применяя жидкие краски. Благодаря этим свойствам порошковые покрытия сегодня все чаще и чаще заменяют традиционные покрытия. Порошковое покрытие – это слои полимерного порошка, напыляемые на окрашиваемую поверхность, которые затем в специальных камерах (печах) полимеризации при высокой температуре подвергаются процессу полимеризации.

Технология порошковой покраски дисков позволяет равномерно распределять лакокрасочный слой по всей площади диска, что дает гарантию качественного выполнения работ.

Процесс порошковой покраски дисков состоит из нескольких этапов, включающих в себя не только саму покраску, но и полный цикл предварительной подготовки поверхности дисков. Такая подготовка крайне необходима для того, чтобы обеспечить качественное нанесение лакокрасочного покрытия. От этого напрямую будет зависеть долговечность порошкового покрытия. Остановимся на основных этапах порошковой покраски дисков.

1 этап – это пескоструйная или дробеструйная обработка диска, которую используют для того, чтобы выровнять поверхность диска, очистить ее от коррозии, а также ранее нанесенных покрытий, которые необходимо удалить перед нанесением нового покрытия. Для этого используют пескоструйную установку напорного типа.

2 этап – предварительная ручная подготовка диска: устранение сколов, царапин, вмятин, а также наплавка недостающих частей.

3 этап - фосфатирование автомобильного диска, позволяющее создать антикоррозионный слой, толщина которого измеряется микронами.

4 этап – обезжиривание, то есть удаление с помощью химических средств жирных и маслянистых пятен, которые ухудшают адгезию порошкового покрытия.

5 этап – покрытие всей поверхности диска вначале грунтовым слоем, а затем финишным слоем полимерной порошковой покраски в электростатическом поле камеры окрашивания или напыления. В этой камере краску под воздействием сжатого воздуха вручную распыляют на деталь, используя электростатический распылитель, в котором частицы порошковой краски электризуются. Благодаря электризации частицы порошка притягиваются к поверхности диска и покрывают его равномерным слоем.

7 этап – термообработка диска (оплавление и полимеризация порошкового покрытия) в специальной печи полимеризации (температура в печи превышает 200 градусов по Цельсию), в результате которой формируется пленка покрытия

8 этап - охлаждение и затвердение порошковой краски.

Результатом процесса порошковой покраски дисков станут колесные диски с идеально ровной, очень прочной и эстетически привлекательной поверхностью. Кроме того, после порошковой покраски диски будут обладать прекрасной ударной прочностью, повышенной устойчивостью к абразивному истиранию, перепадам температуры, воздействию химикатов, солей и бензина.


Работает на Amiro CMS - Free